Figuur 1: OEE richt zich op effectiviteitsverbetering met behoud van kwaliteit
Voordelen van OEE
De OEE is in de jaren '60 en '80 ontwikkeld door een toeleverancier van Toyota en is onderdeel van de verbetermethode Total Productive Maintainance (TPM)". OEE is een hele praktische verbetertool. Als productiemedewerker word je bewust van jouw bijdrage aan een efficiënt productieproces. Een OEE van 100% is het optimum. Dat zou betekenen dat alle geplande productietijd efficiënt gebruikt is. De machine draait dan altijd als een zonnetje, de omsteltijd is nul, en er worden alleen maar goede producten gemaakt.
100% OEE is een illusie omdat er in een productiebedrijf altijd geplande en ongeplande stilstanden op de lijn voorkomen. Een OEE van 80-85% is ook zeer goed. Een hoge OEE heeft meerdere voordelen:
Minder productieverlies door snelle reactietijden
Inzicht in verliezen en daardoor input voor verbeterteams
Hoger productielijn-rendement
Werken met OEE
Definitie van OEE
Er zijn meerdere definities van OEE. Een veel voorkomende definitie wordt hieronder uitgelegd om het begrip OEE nog duidelijker te maken. We doen dit door de nummers in onderstaande afbeelding toe te lichten:
Figuur 2: Definitie van OEE
De eerste balk in de afbeelding staat voor de volledige beschikbaarheid van de machine, 365 dagen per jaar / 24 uur per dag.
De fabriek is waarschijnlijk niet alle dagen van het jaar geopend, de tijd waarop de fabriek is gesloten valt dus af. De overgebleven tijd, fabriek open, staat in deze tweede balk.
Zo gauw er bestellingen/orders van klanten geproduceerd worden begint de geplande tijd, de machine wordt ingepland om te produceren. Wanneer er geen orders zijn om te produceren noem je dit overcapaciteit. De overcapaciteit valt van de fabriek open af omdat de machine dan stilstaat.
Definitie van OEE: Verliescategorieën
De nummers 4 t/m 9 hebben betrekking op verliezen die een directe invloed hebben op de OEE.
Routinestilstanden zijn vooraf gepland, bijvoorbeeld ombouwmomenten. Als we routinestilstanden in mindering hebben gebracht op de geplande tijd spreken we van productietijd.
Wanneer er tijdens de productie aan- of afvoerproblemen onstaan dan noemen we dit logistieke verliezen. Hierbij kun je bijvoorbeeld denken aan een tekort aan verpakkingsmateriaal bij de inpaklijn. De machine kan zonder verpakkingsmaterialen immers niet inpakken! De productietijd - logistieke verliezen noemen we bruto machine tijd. Deze staat in de vijfde balk in de afbeelding.
Tijdens de productie kunnen ook technische storingen optreden die langer dan 10 minuten duren en die door de technische dienst verholpen moeten worden. Als we de technische storingen in mindering brengen op de bruto machine tijd spreken we van afvultijd, balk 6.
Sommige storingen duren korter dan 10 minuten en deze kunen door de operators zelf verholpen worden. Dit noemen we korte stilstanden. Na verrekening van deze korte stilstanden spreken we in balk 7 over verantwoorde tijd.
Wanneer de machine de geplande productieaantallen per minuut niet haalt noemen we dit snelheidsverliezen. De tijd die overblijft zonder de snelheidsverliezen noemen we netto machine tijd.
Als de geproduceerde producten niet voldoen aan de gesteld kwaliteitseisen / specificatie noemen we dat kwaliteitsverliezen. Na aftrek van kwaliteitsverliezen, in balk 9, blijft de effectieve tijd over.
Definitie van OEE: Formule
Nu kun je de OEE bereken door de volgende formulie toe te passen:
effectieve tijd
----------------- *100% = OEE
geplande tijd
Zoals al eerder gezegd worden er meerdere definities gebruikt voor de OEE. Intersnack hanteert haar eigen definitie. In het volgende voorbeeld wordt de definitie van Intersnack stap voor stap uitgelegd. Klik hier om deze te bekijken.
Kwaliteitsverliezen
Voorbeelden van verliezen
OEE: Registreren van gegevens
Nu je de definitie van OEE kent, snap je waarschijnlijk ook dat er veel productiegegevens nodig zijn om een goede OEE te kunnen berekenen. Deze gegevens komen in de meeste gevallen van de werkvloer en moeten ingevoerd worden in CDC. Vooral de operator vult deze gegevens in. Wanneer de gegevens niet of onjuist ingevuld worden kan er geen betrouwbare OEE berekend worden. Je weet dan ook niet hoe efficiënt er gewerkt wordt en zijn er geen aanknopingspunten om de efficiëncy te verbeteren. Dus als het gaat om het invullen van productiegegevens: DOEN!
Het arrangement Wiki OEE Algemeen is gemaakt met
Wikiwijs van
Kennisnet. Wikiwijs is hét onderwijsplatform waar je leermiddelen zoekt,
maakt en deelt.
Auteur
Martine Leuvelink
Je moet eerst inloggen om feedback aan de auteur te kunnen geven.
Laatst gewijzigd
2018-06-04 14:53:14
Licentie
Dit lesmateriaal is gepubliceerd onder de Creative Commons Naamsvermelding 4.0 Internationale licentie. Dit houdt in dat je onder de voorwaarde van naamsvermelding vrij bent om:
het werk te delen - te kopiëren, te verspreiden en door te geven via elk medium of bestandsformaat
het werk te bewerken - te remixen, te veranderen en afgeleide werken te maken
voor alle doeleinden, inclusief commerciële doeleinden.
Leeromgevingen die gebruik maken van LTI kunnen Wikiwijs arrangementen en toetsen afspelen en resultaten
terugkoppelen. Hiervoor moet de leeromgeving wel bij Wikiwijs aangemeld zijn. Wil je gebruik maken van de LTI
koppeling? Meld je aan via info@wikiwijs.nl met het verzoek om een LTI
koppeling aan te gaan.
Maak je al gebruik van LTI? Gebruik dan de onderstaande Launch URL’s.
Arrangement
IMSCC package
Wil je de Launch URL’s niet los kopiëren, maar in één keer downloaden? Download dan de IMSCC package.
Wikiwijs lesmateriaal kan worden gebruikt in een externe leeromgeving. Er kunnen koppelingen worden gemaakt en
het lesmateriaal kan op verschillende manieren worden geëxporteerd. Meer informatie hierover kun je vinden op
onze Developers Wiki.
